蔬菜的装卸、分拣、配送都是以周转筐为单位，这样做是为了减少蔬菜与人的直接接触，在节省人工的同时，损耗也较之以前大大降低。

　　当地头的蔬菜被采摘之后，并不能直接装箱运输，需要放在通风良好的仓库进行醒发散热，在田间地热散除后，再直接装入呷哺呷哺的标准筐，之后这些蔬菜经过配送中心，最终配送到店铺。在整个过程中，蔬菜的装卸、分拣、配送都是以周转筐为单位，这样做是为了减少蔬菜与人的直接接触，在节省人工的同时，损耗也较之以前大大降低。

　　“以前运输要先将蔬菜装入纸质的标准箱或是塑料袋，到配送中心后要进行卸货、分拣，到店后仍然要经历再次分拣。这样既浪费了大量一次性用品，又造成了多次的人工接触\损耗。”槐涛告诉记者，“一个纸质标准箱的成本为3元，一天1000多箱。如果换成周转筐，一个30~40元，清洗过后，可以重复使用，一次的投入比较大，但是3个月就收回了投入。”据呷哺呷哺配送中心经理何向辉介绍，这种筐的规格分为5公斤和10公斤，可反复使用，由于具有良好的透气性降低了蔬菜在运输过程中的腐坏。

　　贺光启告诉记者，由于地头用了标准筐，送到店铺过程中没有了2~3次的分装，既减少了流程,也减少了人工成本。由于周转筐的使用,呷哺呷哺节省了14名员工的劳动,同时大大降低了损耗。作为呷哺呷哺创始人，贺光启宣称其每6天将开出一家新店。

　　呷哺呷哺的“快”，体现在前端的是针对顾客的服务。而后端的快，则是指整个供应链体系怎样对店铺的快速运转进行支撑。

　　配送中心不断降低库存周转天数(周转天数=库存量/每天的销售额。也就是指，库存的产品能够支撑卖多少天)，以降低库存和保持菜品的新鲜度。“我们从100多天的总体库存周转天数压缩到十多天。”何向辉告诉记者。

　　呷哺呷哺降低库存周转天数的做法是：根据厂家起订量和在途天数，以及呷哺呷哺的安全库存确定订单频率和订单间隔。呷哺呷哺会在正常的订单频率和安全库存量下，减少每次的定量，加大订单频率和周转。然后每一季度回顾一次，进行调整。

　　“库存周转天数下降，意味着资金占用少了，成本会下降，产品的新鲜度也提高了。”何向辉说。

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　　从供应链的角度来看，连锁企业的供应链相对于制造企业比较短，只包括原材料采购，配送到店，然后直接面对消费者。但是连锁店涉及的内容又比较宽泛，既涵盖锅碗瓢盆，又包括日常洗化，甚至办公用品。

　　在呷哺呷哺，从锅底调料、锅碗瓢盆直到菜单、工服，全部都是统一配送的。

　　在供应链管理的硬件设施建设方面，呷哺呷哺更是不遗余力地按照生鲜供应链现代管理要求进行大投入，着力打造生鲜食材冷链物流系统。

　　比如其投资亿元，自建13000平方米的冷链物流加工配送中心，同时与基地供应和物流企业合作，实现了蔬菜基地采摘后散去田间地热 运输 冷链储存加工 冷藏进店的冷链运作系统，后期还将与合作方共同投资，建立完善由产地到呷哺呷哺配送中心的冷链体系。目前，呷哺呷哺店铺内所有物品的物流配送都是由其物流中心完成，而呷哺呷哺的供应链架构主要是以区域中心辐射下级城市，将区域中心作为配送中心，而所有的配料从北京配送，只有保质期短的叶菜会在当地采购解决。牛羊肉则统一由总部集中采购。目前，在上海和北京有专门的周转库对菜品分拨到店，天津也即将建立一个周转库。

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